6.為什么包裝盒印刷問題彩色覆膜不亮？

在我們?nèi)粘５挠∷�包裝工作中，經(jīng)常會遇見包裝盒印刷的彩色覆膜不亮的問題，對于一些剛從事印刷包裝工作的員工來說，這個問題一直都是大家都害怕遇見的問題，因為遇到包裝盒印刷彩色覆膜不亮，我們都找不到原因，那么為什么包裝盒印刷會出現(xiàn)覆膜不亮呢？下面給大家詳細(xì)的解釋一下包裝盒印刷彩膜不亮的原因：

包裝盒印刷彩膜不亮的原因一出膠量
在使用拉伸聚丙烯薄膜覆膜時。必須在膜上涂膠。涂膠量是通過裝在膠 盒里的一根傳動鋼輥經(jīng)轉(zhuǎn)動帶膠涂在走動的膜上，膠量的控制是靠一落在鋼輥上的鋼制刀片來控制的。壓力輕膠量大：壓力重膠量小。膠量的多少要掌握好，既能覆 牢均勻，又不能產(chǎn)生晶點。如膠量太大，覆出來的產(chǎn)品也會沒有光澤。
上膠過程中特別要注意的是，一定要防止膠凝固后的微小顆粒和異物存留在膠盤中。如有留存，在轉(zhuǎn)動中會被上膠輥帶起，卡在括膠刀片上，此處就會出現(xiàn)一道無膠白印。因此，覆膜機(jī)經(jīng)過長時間停機(jī)，在覆膜開機(jī)前，要用覆膜水或高沸點煤油清洗膠泵和盛膠斗盒，以保證上膠輥的膠正常涂布到膜上而不產(chǎn)生痕道。

包裝盒印刷彩膜不亮的原因二：.溫度控制不合適
對不同承印物進(jìn)行覆膜時，電加熱鋼滾筒的溫度必須根據(jù)所覆產(chǎn)品來調(diào)節(jié)。如覆膜承印物是金卡紙，覆壓鋼滾筒溫度應(yīng)控制在70— 80℃：如是覆250g/m2或300g/m2的灰白板紙，溫度就應(yīng)調(diào)到80～90℃。白板紙在放置過程中，其吸收的水分遠(yuǎn)超過金卡紙。特別是在雨天和冬季，如果溫度調(diào)節(jié)不合適，覆膜產(chǎn)品就無光亮。覆膜時有時會發(fā)現(xiàn)硅皎滾筒上有明顯的水滴或蒸汽，這是由于紙張吸收了大量水分后導(dǎo)致的。這樣的產(chǎn)品覆膜溫度必 須再提高一些。對一收產(chǎn)品，烘道溫度可控制在50～60℃．以涂膠的膜在出烘道處用手指粘試無垌顯痕跡，有點黏性即可。如果覆膜溫節(jié)過高，就會起泡。因此 在覆膜時一定要根據(jù)產(chǎn)品特點控制好加熱鋼滾筒的溫度。
包裝盒印刷彩膜不亮的原因三.壓力不足
根據(jù)客戶的需求，承印物材料的厚度多是不一致。在覆膜時應(yīng)根據(jù)承印物紙張的厚度來調(diào)整硅膠滾筒和鋼滾筒之間的壓力。如果壓力過小，覆膜產(chǎn)品的膜不牢、不亮、易產(chǎn)生皺紋：壓力太大，會產(chǎn)生膜皺和紙張變形。

包裝盒印刷彩膜不亮的原因四：保持滾筒清潔
經(jīng)長時間覆壓，鋼滾筒與膜直接接觸，加上溫度作用，鋼滾筒上會遺留一些殘物在上面。硅膠滾筒直接和所覆產(chǎn)品紙張的背面接觸，再加上走紙間距的分離，很多膠就直接燙壓到膠滾筒上而產(chǎn)生堆積，這都會影響所覆產(chǎn)品的亮度。
嚴(yán)重時還會使所覆產(chǎn)品產(chǎn)生皺褶。因此，一定要保持滾筒的清潔，隨時停機(jī)清潔，保證覆膜產(chǎn)品質(zhì)量。